有关塑料颗粒机的电量
塑料颗粒机耗电量跟装机总容量有关。
装机总容量是去以机器全部电 机功率和加热功 率简单相加得出。
每小时耗电量可以去用0.3～0.55耗电系数是来概略推算。
比如，装机总容量 是为 120kw，小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。
即在36度~66度。
实际的电耗跟原料的情况，机械设计，和使用操作有关。
原料的含水率，含杂质的情况是影响电耗的主要因素。
塑料颗粒机设计得好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热 器元件可以节省 电耗。
采用全天侯不停机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地 节省电能 。
另一种简单实用的电耗表示方式为，吨电耗。
不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。
多数塑料造粒吨电耗在300度左右 。
塑料颗粒机，秉持技术优势，积极探索节电造粒机的开发，生产的机 械较同行同规格 机械，吨电耗节省20%左右。
为行业节能环保，做出了表率。
不同型号造粒机该如何选择
选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。
例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反 的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。
一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。
计算一批粒 料中聚集体 （成对聚集和多重聚集） 的量可以得到这一结果。
在水下切粒系统中，这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。
1、切割后立即产生，粒料表面温度 只比生产用水的温度高50埘左右，而粒料的中心仍然为熔融态，平均粒料温度仅比熔融温度低 35埘到 40埘。
如果两个粒料接触，它们稍微变形，产生粒料之间的接触表面，塑料薄膜造粒机，可能不含生产用水。
在接触区，塑料薄膜造粒机公司，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重 新熔融，粒料会彼此熔合在一起。
2、粒料从干燥设备卸料后，由于热量从中心向表明输送，粒料表 面温度升高。
如果软质热塑性聚烯烃 弹性体的粒料存储在容器中，粒料会 发生变形，单个粒料之间变暖的接触 表面会变大，同时粘性增加，重新形 成聚集体。
这一现象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情况下，更进一步的 强化，其原因是表面积与体积的比随着直径的变小而增加。
添加蜡类材料可以降低粒料的聚 集体，塑料薄膜造粒机厂家，在粒料从干燥设备出来后立即 对粒料表面进行粉末化也能达到同样的目的。
在恒定的输出速率下进行大量切 粒测试将有助于得到该类材料和粒料尺寸实践粒料温度。
任何高于该值的温度都将增加聚集体的量，任何低于该值的温度都会增加残留湿度。
在少数应用领域，造粒加工过程 成本会很高。
这种情况发生在可以直接将新树脂直接转化为产品的应用领域，如直接在聚合物反应器中挤 出 PET 片材。
如果添加剂和其它成 分的复合增加了实际价值，而直接转换不能实现的情况。
如果必须使用切粒，知道该怎么选择始终是对的。
塑料造粒机应该注意对环境的影响
随着塑料的使用越来越普遍，塑料造粒机逐渐走向环保新方向。
塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋 等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，可以说塑料已经成为我们生活使用不可缺少的物品。
塑料造粒机适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途广，使用广泛，深受用户欢迎的塑料再生加工机械。
塑料造粒机过程造成的污染经常是中国环境污染的重要来源。
在应用广的各类常见塑料造粒机设备中，有四分之三以上是靠热量融化塑料的塑料造粒机，这类塑料造粒机设备使用时冒出的烟雾，对环境的污染非常严峻。
在节能环保的大时代背景下，废塑料回收利用呼声不断加大，塑料造粒机的需求也在增加，业内与国家表示，由于近年来石油化工行业发展异常迅猛，对塑料造粒机的需求快速增加，拥有广阔的发展前景。
面对严峻的能源和环境问题，未来塑料造粒机越来越趋于大型化，用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。
当然对于环境的污染也要越来越来重视，塑料薄膜造粒机生产线，我们需要对塑料造粒机的污染找到解决的办法，也就是解决污染是造粒行业目前所首要做的。
塑料造粒机节能环保新方向： 首先，必先提升塑料造粒机的科学技术含量，也就是说提升塑料造粒机的生产效率和多样化生产方式，变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机，变浪 费为节能。
其次，方面应完善塑料造粒机设备的综合评价准则不行业尺度，加强市 场监管，充分发挥的宏观调控作用，引导市场有序发展。
为求得周全可持续 发展，必须走资源节约环保型道路，特别是面对资源紧缺的现代。
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