不同型号造粒机该如何选择

选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。
例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反 的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。
一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。
计算一批粒 料中聚集体 （成对聚集和多重聚集） 的量可以得到这一结果。

在水下切粒系统中，这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。

1、切割后立即产生，粒料表面温度 只比生产用水的温度高50埘左右，而粒料的中心仍然为熔融态，平均粒料温度仅比熔融温度低 35埘到 40埘。
如果两个粒料接触，它们稍微变形，产生粒料之间的接触表面，可能不含生产用水。
在接触区，全自动薄膜造粒机公司，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重 新熔融，粒料会彼此熔合在一起。

2、粒料从干燥设备卸料后，由于热量从中心向表明输送，粒料表 面温度升高。
如果软质热塑性聚烯烃 弹性体的粒料存储在容器中，粒料会 发生变形，单个粒料之间变暖的接触 表面会变大，同时粘性增加，重新形 成聚集体。

这一现象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情况下，更进一步的 强化，其原因是表面积与体积的比随着直径的变小而增加。
添加蜡类材料可以降低粒料的聚 集体，在粒料从干燥设备出来后立即 对粒料表面进行粉末化也能达到同样的目的。

在恒定的输出速率下进行大量切 粒测试将有助于得到该类材料和粒料尺寸实践粒料温度。
任何高于该值的温度都将增加聚集体的量，任何低于该值的温度都会增加残留湿度。
在少数应用领域，造粒加工过程 成本会很高。
这种情况发生在可以直接将新树脂直接转化为产品的应用领域，如直接在聚合物反应器中挤 出 PET 片材。
如果添加剂和其它成 分的复合增加了实际价值，而直接转换不能实现的情况。
如果必须使用切粒，知道该怎么选择始终是对的。

塑料造粒机挤出过程中的冷却

在挤出机挤出生 产过程中，为了准确控温，通过各种方式来冷却是必不可 少。
这是因为：

造粒过程 中的剪切摩擦 热（内热）。
在挤出造粒过程中必 定 会产生内热，全自动薄膜造粒机价格，所产生的内热会使加工温度不断上升，破坏了料的料性，甚至造成废品。

加温过程中的温升惯性。

在加热升温过程中，不论你采用何种加热方式，就算你已停止加热了，但因为温度的惯性，温度还会继续上升，上升多少就要看加热的功率的大小以及温控仪表的控制参数、精度等。

塑料造粒机在投入生产应用前应该做检验测试运行

为了使塑料造粒机造粒系统能保持良好的工作状态，新安装或经大修的塑料造粒机在正式投入生产应用之前，有必要作如下的检验测试运行：

①调整造粒座移动行程，使喷嘴能顶住模具浇口套。
要留意应在低压下调整并在模具闭合后开展调整，菏泽全自动薄膜造粒机，以保障模具的安全。

②检验使用的喷嘴是不是适用于所加工的物料，若不符合应更换类型并能顺利装配线到料筒前端。
喷嘴安装前还应留意其中过流道是不是顺畅。

③通过行程开关或位移传感器调整螺杆的计量行程和防流涎行程，并留意行程开关或传感器是不是灵巧和靠谱。

④调整造粒的压力、保压的压力。
从造粒的压力切换到保压的压力主要靠时间继电器来调整。

⑤调整背压的压力、喷嘴控制液压缸的压力及造粒座油缸的压力。
这些均通过液压传动系统相对阀的调整摇杆来开展测试运行。

⑥检验造粒座移动导轨是不是整洁和有涂润滑脂。

⑦预塑螺杆空运转5秒，检验有没有出现异常刮磨响声，料仓口开闭门是不是一切正常。

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