有关塑料颗粒机的电量

塑料颗粒机耗电量跟装机总容量有关。
装机总容量是去以机器全部电 机功率和加热功 率简单相加得出。

每小时耗电量可以去用0.3～0.55耗电系数是来概略推算。
比如，装机总容量 是为 120kw，小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。
即在36度~66度。

实际的电耗跟原料的情况，机械设计，和使用操作有关。

原料的含水率，崇左薄膜造粒机公司，含杂质的情况是影响电耗的主要因素。

塑料颗粒机设计得好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热 器元件可以节省 电耗。

采用全天侯不停机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地 节省电能 。

另一种简单实用的电耗表示方式为，吨电耗。

不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。
多数塑料造粒吨电耗在300度左右 。

塑料颗粒机，秉持技术优势，垃圾薄膜造粒机公司，积极探索节电造粒机的开发，生产的机 械较同行同规格 机械，吨电耗节省20%左右。
为行业节能环保，做出了表率。

单螺杆造粒机于双螺杆造粒机的区别在哪里——工作原理的区别

工作原理的区别：

1、双螺杆造粒机：生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺 杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。
温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，后得到所需形状的粒子。

2、单螺杆塑料造粒机：物料经过加料口，在旋转螺杆与内部温度的作用下下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩 与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，废旧塑料薄膜造粒机公司，而后通过切粒机切粒

塑料造粒机挤出过程中的冷却

在挤出机挤出生 产过程中，全自动薄膜造粒机公司，为了准确控温，通过各种方式来冷却是必不可 少。
这是因为：

造粒过程 中的剪切摩擦 热（内热）。
在挤出造粒过程中必 定 会产生内热，所产生的内热会使加工温度不断上升，破坏了料的料性，甚至造成废品。

加温过程中的温升惯性。

在加热升温过程中，不论你采用何种加热方式，就算你已停止加热了，但因为温度的惯性，温度还会继续上升，上升多少就要看加热的功率的大小以及温控仪表的控制参数、精度等。

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